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这些关于铝板阳极氧化质量和生产工艺你知道吗

文章出处:中州铝业(www.zzlvban.com) 人气:发表时间:2019-04-03 08:15

 
对阳极氧化铝板工艺条件的掌握与氧化膜的质量密切相关。这是因为工艺条件基于不同的工艺配方,并且通过一系列实验获得。在阳极氧化之前,应牢记指定的工艺条件。有几种,操作应严格按照工艺要求进行。其中,更基本和敏感因素是:溶液温度 电压和电流密度控制范围,阳极氧化时间 溶液搅拌方法 浴液体积电流密度和浴液体积与阳极氧化区域的比例等。如果在执行这些工艺条件的过程中存在偏差,则阳极氧化膜的质量将受到显着影响。当偏差太大时,工件可能会报废并且可能发生经济损失。这些关于铝板阳极氧化质量和生产工艺你知道吗?
 
这些关于铝板阳极氧化质量和生产工艺你知道吗?
 
当各种工艺条件超出控制范围时,在以下问题中讨论了对阳极氧化膜质量关系的影响程度,不同的症状现象和校正方法。
 
在阳极氧化过程中如何控制电压?
 
根据溶液的温度调节电压。当溶液温度低时,应使用规定上限的电压。这是因为当溶液温度低时所获得的氧化膜是致密的,并且氧化膜的电阻大。必须采用更高的电压来加厚氧化膜,否则难以获得正常的氧化。电影质量。当溶液的温度高时,电压反转。否则,由于形成松散的氧化膜,膜溶液太快,并且难以获得所需的氧化膜厚度。
 
例如,在没有冷却装置的装置中,夏季溶液的温度将接近极限温度。如果仍需继续工作,电压不应超过12V。冬季溶液的温度低于极限温度的下限,并且电压升高到高水平,例如18V。

 
这些关于铝板阳极氧化质量和生产工艺你知道吗?
 
阳极氧化是放热反应。当工作负荷充满时,溶液的温度将逐渐升高,因此应随时作为提供稳压电压的基础进行测试。如果温度继续升高,当电压低于规格时很难保证质量。此时应停止生产。采取相应措施冷却,然后在满足工艺要求时进行处理。
 
在阳极氧化过程中如何控制电流密度?
 
在常温条件下(约20℃),除特殊工艺配方外,铝的电流密度及其合金阳极氧化一般控制在10×1773 1.5A/dm2之间。
 
根据溶液温度选择 溶液浓度 部分形状和其他相关工艺条件。在可能的条件下,适当增加电流密度有利于加快成膜速度,缩短阳极氧化时间,增加薄膜层的孔隙率,并改善着色效果。然而,当电流密度持续增加时,阳极氧化过程将受到焦耳热的影响,膜孔中的热效应增加,局部温度升高显着,从而加速氧化膜的溶解速率,并且成膜速度降低,并且遇到复合物。它还会导致电流分布不均匀并影响着色效果。在部件的表面上,还可能存在易于擦拭的松散氧化膜。 或薄膜层很脆。 出现裂纹或白色标记。在严重的情况下,它可能会导致消融。
 
这些关于铝板阳极氧化质量和生产工艺你知道吗?
 
选择合适的电流密度可以使膜的生长速率在一定范围内加速,但是当它超过一定值时,膜形成速度相当低。
 
根据上述规则,为了确保产品质量和提高生产效率,可采用以下方法。
 
当冷却条件良好时, 溶液可以满足强烈搅拌,电流密度的上限可以用来提高工作效率。
 
在没有冷却装置 且没有强烈搅拌的情况下,虽然此时溶液的温度适中,但应适当控制电流密度以防止由于阳极氧化过程中温度过高引起的质量问题,并且可能在严重的情况下导致部件。消融。此时更有效的方法是降低体积电流密度。
 
正确估算阳极氧化部件的表面积也是合理控制电流密度的重要条件,应该认真对待。
 
阳极氧化构件的深凹部分的表面应该以与其他表面相同的电流密度分布。
 

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